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炼钢增碳剂的成型工艺

作者:admin  时间:2017-09-15 12:33  人气:

炼钢增碳剂来补充钢水碳含量和增加碳材料。常用的增碳剂电极块、焦炭粉、天然石墨电极、石墨等碳含量高,抗氧化性能强,价格更贵。焦炭粉低碳含量、灰分含量和硫含量高,使用效果不好。在90年代初,我国开始试验类石墨增碳剂。类石墨不是石墨而不是煤炭,但无烟煤石墨化,仍有非晶结构,和煤炭是相似的,但它们也电的良导体,石墨。它有一个碳含量高、低灰、低硫的特征。宁夏煤炭加工企业,其中大部分都是西方以太无烟煤为原料,产品,由电煅烧处理挥发性含92% C >,< 0.5%,硫、氮含量很低。因为产品粒度要求从1到5毫米,当处理产生大约10%的煅烧煤尘(0.3 - 1毫米),是一种理想的原材料、钢增碳剂增碳剂,加工和成型后客户试验,效果很好。
主要特点:
(1)增碳剂均匀的组成、反应性好,可以快速均匀钢液的分解。
(2)成本低于传统增碳剂(石墨),降低产品成本,提高用户的效率。
形成试验和压缩试验
(1)形成考验
将松地面到0.12毫米(0.3 - 1毫米),然后用适量的淀粉粘合剂均匀地揉捏,放入模具中,在一定的压力下成型,φ10 x 10条。实验主要集中在成型压力、粘结剂的用量、含水率、干燥温度、干燥时间的成型产品,抗压强度测试结果的影响见图。
(2)压缩强度试验条件下不同的成型产品,在10 t立式万能试验机和压力两个板块之间,测试其断裂能承受最大压力单位面积,是抗压强度。

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